瓦楞纸板生产线设备的行业须知「多图」

瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产环节，生产过程包括卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合、分纸压线、横切成规格纸板。现有的瓦楞纸板生产线自动化程度偏低，各环节之间的衔接需要人工控制和参与，存在生产效率低下，分切精度低、加工过程不稳定等诸多缺陷。因此，必须提高瓦楞纸板生产线的自动化程度、提高瓦楞纸板加工的精度和加工过程的稳定性。

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使用瓦楞纸板生产线的要求：

1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。

2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。

3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。

5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。

7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。

瓦楞纸板生产线输送机构包括上下四根传动胶轮及送纸胶轮、后挡板调节装置、左右挡板、传动机构等组成。送纸轮调整间隙用电动调整装置，适合各种类型不同厚度纸板。钉头复合式传动设计，结合齿轮箱式及链条式传动的优点易于维修、***，故障率低传动。直出机采用高低架电动双方向（任意调整）两段四出横出装置，拿纸轻松操作方便。

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